Контроль якості виробу
Після складання шпиндельної бабки перевіряється величина зазору-натягу підшипникової групи. Дана операція необхідна для оцінки готовності до механізму повноцінним робочим навантаженням. Перевірка здійснюється шляхом навантаження пристрою за допомогою домкрата і динамометра. Безпосередньо виміри виконуються індикаторними приладами, серед яких вимірювальні головки, датчики, микрокаторы і т. д. Вимірювальне пристосування встановлюється на передній бабці по можливості максимально близько до переднього підшипника. При фіксації ступеневої зміни навантаження вибудовується графік зміщень закінчення шпинделя.
Жорсткість шпиндельного вузла токарного з опорними елементами контролюється методом двухточечного виміру. Спочатку встановлюються дві контрольні точки на лінійному ділянці графіка навантаження. Далі по кожній лінії фіксуються дані деформації, після чого виконується порівняння. В якості нормативних показників можуть використовуватися як проектні величини, так і цифри із загальних технічних вимог до верстата. Причому комплексні дані для порівняння, отримані в результаті випробувань, повинні бути представлені у вигляді середніх арифметичних значень. Таким же чином виконуються вимірювання осьових і радіальних навантажень з фіксацією утворилися зазорів між підшипниками.
При виявленні відхилень від нормативних значень виконується настройка зазору-натягу. При обслуговуванні шпиндельних вузлів токарного верстата для таких задач використовують техніку нагріву опор. В умовах теплового впливу термометрів і термопар в певному діапазоні проводиться підтяжка і регулювання гайок.
