Установки горизонтально-шнекового буріння застосовуються в капітальному будівництві при прокладці нафтогазопроводів, трубопроводів та телекомунікаційних мереж. Безтраншейне прокладання труб і кабелів — відмінність цього способу від ряду інших, коли немає можливості подолати природні і штучні перешкоди класичним способом.
Коли використовується технологія
Горизонтальне буріння найчастіше використовується у важкодоступних місцях — на озерах, болотах, річках, під будівлями, залізничними шляхами, дорогами і в екологічних зонах. Існує кілька методів безтраншейної прокладки комунікацій — прокол, санація, шнековий горизонтальне буріння. Використання бурових машин прискорює час робіт, знижує фінансові і трудові витрати. Під час прокладки комунікацій за методом буріння немає необхідності у великій кількості техніки та робітників, відвалі землі та благоустрої пошкоджених ділянок міської території.
Переваги методу бурошнекового
Траншейне технологія прокладки комунікацій вважається морально застарілої з економічних та виробничих причин. Перша вигода шнекового горизонтального буріння — обсяг робіт та кількість потрібних трудових ресурсів. З бурильною установкою справляється одна бригада робітників, а обсяг вийнятої землі багато менше. При цьому терміни будівництва в залежності від довжини комунікацій скорочуються в 2-20 разів.
Економічні витрати на горизонтальні спрямовані роботи скорочуються на 30 %. При цьому не потрібно переривати рух транспорту при прокладці труб під дорогами або річками, а залізничне і асфальтне полотно залишається недоторканим.
Під час буріння екологія не страждає, а сам процес доставляє мінімум незручностей людям. Ризик виникнення аварій на ділянці зводиться до мінімуму завдяки використанню керованих бурових головок.
Недолік технології горизонтального буріння полягає в неможливості роботи на рухливих грунтах.
Етапи технологічного процесу
Горизонтальне шнекове буріння починається з виїмки двох котлованів — початкового і кінцевого (робочого і прийомну). У робочому котловані встановлюється бурова машина і додаткове обладнання, що в кінцевому завершуються всі виконані роботи і приймається труба або футляр для неї.
На першому етапі проводиться кероване пілотне буріння, коли задається напрямок і довжина каналу. Так проводиться «пристрілка» тонким буром, в процесі якої виключається можливість виникнення аварійної ситуації, особливо в міських умовах з великою мережею трубопроводів і підземних кабелів.
На другому етапі пробурена свердловина малого розміру розширюється методом продавлювання обсадної трубою, закріпленої на штангах розширювачів, до потрібного діаметру. Виїмка землі здійснюється механізмом, частини якого набираються на робочий вал машини горизонтального шнекового буріння. Шнеки розташовуються в металевій трубі, що укладається в свердловину, і розташовуються відразу за бурової головкою.
Третій етап полягає в підготовці робочої труби і її продавлюванні слідом за обсадною трубою. Після укладання труб в отриманий канал бурова установка та інше обладнання, витягнутий з котловану, частини комунікації з’єднуються між собою.
Обладнання для горизонтального буріння
Машини горизонтального буріння пресово-шнекового типу РОВУ мають просту конструкцію, не рахуючи окремих вузлів типу дизель-генератора. Установка являє собою станину, на якій розташований дизель-генератор з блоком гідравлічних силових циліндрів. До рами бурової машини кріпиться лафет, який служить напрямними для заданої обсадної або робочої труби. До валу гідравлічного блоку кріпляться бурової штанги з головкою для пілотного буріння. За буром розташовується датчик первинної передачі, інформація з якої надходить на пульт оператора. Завдяки датчику відбувається постійний контроль глибини, відстані і кута атаки бурової головки.
Додаткове обладнання складається з набору штанг і труб зі шнеками, які набираються на штангу в міру виїмки землі з горизонтальної свердловини. Іноді машини РОВУ випускаються не в стаціонарному вигляді, який кріпиться на підготовлену площадку анкерними болтами, а на пневматичному ходу.
Результат робіт
Горизонтальне шнекове буріння дозволяє добитися високої точності прокладки підземних комунікацій. В залежності від типу грунту діаметр отриманого каналу становить 100-1 720 мм з довжиною до 100 метрів. Відхилення в процесі буріння не перевищує 30 мм на максимальну довжину свердловини. У пробурений канал закладаються металеві, поліпропіленові або бетонні труби, що з’єднуються в батіг в робочому котловані. Отримані свердловини використовуються для прокладання самопливної каналізації завдяки рівному каналу, кабелів або труб в захисному футлярі.
