Зварювальні електроди
Дані стрижні з карбіду хрому все частіше використовуються замість колишніх феррохромов або вуглецевмісних компонентів. Вони дають чудові і більш стабільні результати. В даних зварювальних електродах карбід хрому II створюється під час процесу з’єднання для забезпечення зносостійкого шару. Однак утворення карбідів визначається точними умовами в готовому шві. І тому між ними можуть бути зміни, які не видно для електродів, що містять карбід хрому. Це відбивається на зносостійкості наплавленого зварного шва.
При випробуванні колеса з сухим піщаним гуми було встановлено, що швидкість зношування з’єднання, нанесеного на ферохром або вуглецеві електроди, на 250 % вище. Якщо порівнювати з карбідом хрому.
Тенденція до зварювальної промисловості, яка переходить від використання стрижневих електродів до порошкового дроту, приносить користь речовині. Карбід хрому застосовується майже виключно в роздрібненому елементі замість високовуглецевого ферохрому, оскільки він не страждає від ефекту розбавлення, викликаного надлишком заліза в ньому.
Це означає, що може бути отримано покриття, що містить більшу кількість твердих часток, що володіє високою зносостійкістю. Отже, оскільки відбувається перехід від стрижневих електродів до порошкового дроту з переваг автоматизації і більш високої продуктивності, пов’язаної з технологією зварювання останнього речовини, ринок карбіду збільшується.
Типовими областями використання для нього є: наплавлення шнеків конвеєра, лопатей паливного змішувача, робочих коліс насоса і загальне застосування хрому, в якому потрібно стійкість до эрозионному стирання.
