Кірка злитка
Варто зазначити, що перспективним методом розливання вважається також робота під вакуумом. Одна установка може здійснювати розливання через кілька кристалізаторів відразу. Таким чином, кількість струмків однієї установки може доходити до восьми.
Для формування нижній частині кірки злитка використовується дію тепловідведення холодної затравки. Злиток буде виходити з кристалізатора під впливом затравки, яка витягується в зону вторинного охолодження (ЗВО). В середині заготовки сталь все ще буде перебувати в рідкому стані. Тут важливо зазначити, що на вимогу технології розливання сталі, товщина кірки повинна бути не менше 25 мм на момент виходу з кристалізатора. Щоб задовольнити ці вимоги, необхідно правильно вибрати швидкість руху матеріалу.
Характеристики установки і процесу лиття
Технологічні характеристики приблизно наступні. Якщо переріз зливка 160х900 мм, то його швидкість руху повинна бути від 0,6 до 0,9 м/хв. Якщо перетин становить 180х1000 мм, то швидкість зменшується до 0,55-0,85 м/хв. Найбільший показник швидкості потрібна при перетині злитка квадратного типу 200х200 мм – 0,8-1,2 м/хв.
Виходячи з наведених вище показників можна зробити висновок, що середня швидкість розливання одного струмка при використанні технології безперервного лиття становить 44,2 т/ч. Якщо перевищити оптимальний показник швидкості, то буде збільшуватися центральна пористість.
Далі варто відзначити, що на стабільність лиття і якість самого виробу впливає температура металу. Досвідченим шляхом було встановлено, що при температурі понад 1560 градусів за Цельсієм поверхню злитка часто покривається тріщинами. Якщо температура буде нижче вказаної, то часто трапляється затягування склянки. Таким чином було встановлено, що оптимальною температурою для методу безперервного лиття сталі буде 1540-1560 градусів за Цельсієм. Щоб підтримувати такий показник, температура нагріву печі перед випуском повинна бути в межах 1630-1650 градусів.
