Робота після зварювання
Є певні рекомендації, яким варто слідувати і після проведення зварювальних робіт.
- Щоб забезпечити високий захист від корозії у наплавленого металу, його слід ретельно почистити. Потрібно повністю видалити оксидну плівку і зняти всі залишки шлаку.
- Робота по зачистці виконується тільки вручну і тільки щіткою з дроту із властивостями стійкості до корозії. Якщо використовувати механічні пристосування, то це може призвести до появи мікронадриви в області шва, що знизить його міцність.
- Найчастіше ніяка термообробка шва після зварювання вже не потрібно.
Недоліки сировини
Незважаючи на поширення матеріалу і його, здавалося б, очевидні і вагомі переваги, він все ще не отримало загального визнання і, швидше за все, ніколи не буде займати лідируючі позиції на ринку. Це обумовлено декількома недоліками, про які варто знати. З-за них такий сплав завжди буде “нішевим”.
Відразу варто почати з високої міцності матеріалу. Здавалося б, вагому перевагу, однак саме воно стає величезним недоліком, коли виникає необхідність оброблення металу механічними способами або тиском. Ще один мінус високої міцності – це сильне зниження можливості до пластичної деформації. З цієї причини дуплексне сировину фактично не придатне для виробництва будь-яких виробів, які повинні володіти високою пластичністю.
Навіть у тих випадках, коли пластичність, здавалося б, знаходиться на прийнятному для роботи рівні, все одно доводиться прикладати величезні зусилля. З цієї причини дуплексні сталі і сплави для нафтогазової арматури застосовуються не надто часто.
Наступний недолік – це велика технологічна складність виплавки нержавіючої сталі дуплексного типу. Аустенитный і феритний матеріал набагато простіше виплавляти. Якщо порушити технологію виготовлення, особливо в процесі термічної обробки, в матеріалі крім аустеніту і фериту будуть утворюватися й інші фази, що зовсім небажано. Найчастіше утворюється сигма-фаза або 475-градусна крихкість.
