“Супер” і “гіпер” дуплексний матеріал
Варто сказати, що якщо додати в ферритную хромову сталь нікель, то можна отримати структуру змішаної основи. Тобто вона буде утримувати і аустеніт і ферит. Як вже стало зрозуміло, саме таку суміш стали називати дуплексним матеріалом. Приставки “супер” або “гіпер” дуплексна сталь вказують на те, що у сировині міститься підвищена кількість леггирующих компонентів. Це говорить про ще більший опір корозії, ніж у звичайних матеріалів.
“Супер” і “гіпер” дуплексна сталь в обладнанні для газовидобутку використовується досить активно. Крім цього, сировина застосовують у харчовій, хімічній, будівельній і навіть медичній галузях.
Зварювання матеріалу
Незважаючи на хорошу зварюваність цього продукту, слід дотримувати певні правила. Перед початком зварювальних робіт потрібно звернути увагу на наступне:
- щоб забезпечити хорошу якість проплавлення матеріалу, слід зазор докорінно стикування і кут оброблення крайок зробити дещо більше, ніж для звичайної сталі;
- місце стику, а також метал навколо цього місця рекомендується ретельно очистити від будь-яких забруднень;
- застосовувати при цьому можна лише щітки з металевого дроту зі стійкістю до корозії;
- електрод для зварювання обов’язково повинен бути сухим.
Під час зварювання дуплексної стали слід дотримуватися таких правил:
- Дуже важливо стежити за таким параметром, як тепловложение. Він не повинен бути занадто низькими або, навпаки, занадто високими. Для звичайної дуплексної стали під час зварювання слід дотримуватися діапазону в 0,5-2,5 кДж/мм. Крім того, межпроходная температура повинна складати не більше 200 градусів за Цельсієм.
- На звороті зварювального шва не повинна з’являтися окалина. Тут дуже важливо правильно вибрати газ, який буде захищати корінь шва. Найчастіше для захисних цілей використовується така суміш газів, як високочистий аргон або азот і водень.
- Зварювання повинна виконуватись лише фахівцем з високою кваліфікацією. Це обумовлено тим, що в місцях пропалів металу сильно підвищиться схильність до появи корозії, а також велика ймовірність появи тріщин.
- Під час проведення зварювальних робіт не слід робити широких поперечних коливань електроду. Це може призвести до занадто великої тепловкладенню, що суперечить правилам.
