Багато технологічні процеси на виробництвах супроводжуються забрудненням повітряного середовища, що зумовлює необхідність своєчасного очищення робочого простору для поліпшення санітарних умов. Вентиляційні системи навіть в промисловому виконанні не здатні забезпечити достатню продуктивність при виведенні дрібних частинок, що випускаються переробним обладнанням. Тому у вирішенні таких завдань використовують спеціальні пиловловлюючі агрегати різних типів і модифікацій.
Базова класифікація обладнання
Пиловловлювачі входять у загальну групу промислових апаратів, призначених для очищення повітря поряд з системами газового фільтрації. Такі агрегати зазвичай використовуються в харчовій, деревообробній та хімічній виробничих галузях, забезпечуючи затримку і виведення як мелкофракционной пилу, так і лузги. Одним з основних ознак поділу пилоуловлюючих агрегатів на типи є принцип взаємодії з вентиляційною системою. За цим параметром виділяють два основних типи цього обладнання:
- Установки, які використовуються для очищення повітряних потоків, що надходять через систему припливної вентиляції. Таке обладнання може інтегруватися в комунікації повітряного опалення та кондиціонування.
- Установки, які також застосовують для очищення повітряного середовища, але на шляху викиду в атмосферу забруднених потоків від витяжної вентиляційної системи.
В обох групах апарати можуть працювати по-різному принципом і відповідно мати різний конструкційне пристрій.
Гравітаційні пиловловлюючі агрегати
В цій категорії виділяються пилозбірники і пылеосадочные камери. У першому варіанті мова йде про шнекових збірниках, що виконують функцію попереднього очищення повітря. Пилозбірник встановлюється перед всмоктувальний фільтр і відсікає тверді частинки, надалі залишаючи їх у спеціальному мішку або на стінках витяжного трубопроводу. Періодично контури переправления потоків очищаються або замінюються. Що стосується осадкових камер, це теж різновид вентиляційного пиловловлюючого агрегату для попередньої, але вже грубого очищення.
Такі системи, зокрема, застосовуються для обслуговування зернообрабатывающих установок, що випускають крупнофракционную пил. Гравітаційний принцип відокремлення частинок пилу від повітря передбачає використання кінетичної енергії чужорідних елементів з метою їх збору на дні спеціальної камери. У повітропроводі створюються умови для ламінарного або турбулентного руху потоків з пилом на швидкості, достатньої для падіння зважених часток. При цьому камер може бути декілька, що підвищує ефективність очищення. Але і в цьому випадку можна домогтися ефекту тонкої фільтрації, що відповідає санітарним вимогам.
Інерційні агрегати
Велика група апаратів, які використовуються для очищення повітря від пилу різної фракції – в тому числі битих і волокнистих елементів, частинок зерновий лушпиння і т. д. Найбільшого ефекту фільтрації дозволяє домогтися інерційний пиловловлюючий агрегат під назвою циклон. Власне, це одна з сходинок до комплексної очищення запиленого повітря, але вона ж і найбільш продуктивна.
Конструкція такого агрегату формується накопичувальним бункером, спеціальним воздуховодом з завужені перерізом (безпосередньо циклон), рукавними фільтрами, вихідним патрубком, кожухом і в деяких випадках системою автоматичного витрушування. За рахунок розширеного перерізу на вході в повітропровід знижується швидкість повітряного потоку, після чого він закручується в спіраль циклону і направляється перпендикулярно початкового напрямку. В ході цього процесу пил осідає в накопичувальному бункері, який з певною періодичністю також очищається.
Агрегати мокрого типу
Для очищення повітря від мілкодисперсійного, злипалипаючого і легкозаймистою пилу застосовуються спеціальні установки з уловлюванням мокрим способом. По суті, це модифікація циклони з водяною плівкою, яка й затримує забруднення із волокнистими включеннями. Агрегат складається з циліндричного воздуховода з конічним днищем, повітрявідводячих патрубків і проводить равлики. Принцип роботи пиловловлюючого агрегату полягає в затримці твердих частинок на стінках повітропроводу, які зрошуються соплами, розташованими у верхній частині циклону під тиском близько 2-2,5 кПа. При очищенні від цільових частинок фракцією від 5 до 10 мкм вдається домогтися коефіцієнта ефективності до 95%. Витрата води при цьому становить 0,2-0,3 л/м куб.
Особливості рециркуляційних апаратів
Спеціально для видалення дрібнодисперсного пилу в малих концентраціях (до 20 мг/куб. м) призначена рециркуляційна установка. Такі агрегати використовуються не тільки в обслуговуванні промислового переробного обладнання, але і при точкової зварюванні, а також у технологічних операціях, пов’язаних з пайкою деталей.
До головним конструкційним особливостям рециркуляційних пилоуловлюючих агрегатів можна віднести двоступеневу очистку, яка забезпечується фільтруючими матеріалами, що допускають ручну регенерацію. На відміну від багатьох інших систем, що видаляють повітря, відокремлювані потоки в даному випадку не повністю виводяться назовні, а зберігаються у приміщенні після очищення. Незважаючи на зниження якості фільтрації, у такого рішення є вагому перевагу, яка полягає у збереженні теплового режиму. Це дозволяє знизити витрати на обігрів виробничих приміщень в холодну пору за рахунок зниження обсягів надходження вуличного повітря низької температури.
Висновок
На російському ринку пиловловлюючі установки представлені в широкому асортименті, причому номенклатура сегментується не тільки за функціональним і конструкційними характеристиками, але і за особливостями умов експлуатації. Так, спеціально для середніх підприємств деревообробної промисловості призначений пиловловлюючий агрегат ПУ-1500, затримує стружку, а також дрібні частинки фракцією від 5 мкм. У металообробній промисловості широко використовуються агрегати серії ЗІЛ. Це промислові пилососи, які сполучаються з заточними, металорізальними і шліфувальними верстатами. Конкретні моделі рекомендується підбирати виходячи з площі приміщення, характеристик пилу і домішок, а також технічних умов встановлення та підключення обладнання на місці експлуатації.
