Дихальний клапан резервуара: призначення, пристрій, принцип роботи, перевірка

Комплектуючі клапана

Після визначення параметрів клапана і характеристик його конструкції можна приступати до вибору елементів, через які пристрій буде взаємодіяти з комунікаціями ємності. У першу чергу це відноситься до патрубка для підключення до резервуару. Важливі будуть два параметра – діаметр патрубка і продуктивність. Фактична пропускна здатність буде обмежена самим клапаном, а діаметр труби підключення визначить швидкість потоку, яка не регламентується технічною документацією. Тим не менше, існують загальні нормативні вимоги до дихальних клапанів резервуарів, які зазначають, що в принципі використовувати вузли з’єднання товщиною менше 350 мм не слід. Існує і верхня межа в 1500-1700 мм, при якому відзначається високий центр ваги і велика парусність, що в результаті дає значні навантаження на патрубок. Оптимально при виборі комунікаційного ланки клапан-патрубок дотримуватися формату 400-600 мм, враховуючи також зовнішні впливи при експлуатації.

При необхідності вузол регулювання забезпечується і розтяжками. Їх зазвичай рекомендують для використання в якості допоміжного елемента на вузлах установки клапанів, де передбачаються найбільші гідротехнічні навантаження. Розтяжки фіксуються на даху резервуара, що забезпечує додаткову страховку робочої інфраструктури.

Ще один важливий компонент регулюючої арматури – це диск-відбивач. Його використовують у цілях зниження втрат нафтопродукту і газових сумішей в процесі випаровування. Диск-відбивач працює в комбінації з дихальним клапаном резервуара, скорочуючи викиди товарного сировини на 3-5%. Дане пристосування формує свого роду фільтруючий парасольку над каналом викиду, відводячи частину потоків корисного продукту в горизонтальну площину. На наступних етапах технологічної обробки дані суміші приймаються спеціальними збірниками і переправляються в основний канал циркуляції нафтогазового продукту без погіршення експлуатаційних якостей.