Агрегат, який розділяє вихідний продукт на фракції, прийнято називати сепаратором, при цьому хімічний склад рідин не змінюється. Застосовується такий апарат в харчовій, хімічній, автомобільній галузях. Принцип роботи сепаратора один і той же, проте може відрізнятися його конструкція.
По області застосування варто виділити кілька видів:
промислові;
побутові.
Загальний опис приладу
Пристрій сепаратора і його принцип роботи практично однакові в будь-яких моделях. Скрізь є ємності для входу, виходу і барабан. Для вибору режиму роботи існує панель управління. Сучасні апарати здатні виробляти вершки жирністю 5-20%.
У роботі з механічним агрегатом необхідно вловити оптимальна кількість обертів в одиницю часу. Найчастіше це 60 обертів на хвилину.
Сьогодні виробники можуть запропонувати широкий вибір моделей, всі вони при правильному догляді, умов зберігання і експлуатації мають високий термін служби. Сепаратори з металу довговічніше пластикових, проте вони набагато важче і дорожче.
Молочні агрегати
Промислові апарати застосовуються в харчовій галузі. Вони здатні переробляти величезні обсяги молока, розділяючи його на різні складові. Це ускладнені сепарувальні пристрої з принципом роботи, що відрізняються обсягом виробництва, вони займають цілі цеху.
Побутові сепаратори користуються попитом у приватних фермерів. Вони дозволяють без зайвих трудовитрат переробити невеликий обсяг продукту.
В залежності від виду переробки принцип роботи сепаратора для молока може бути декількох видів:
Слівкоотделітель. Розділяє незбиране молоко, вершки і знежирену рідина.
Нормалізатор. Виробляє молоко заданої жирності.
Очищувач. Відокремлює від молока різні чужорідні частинки, пил, бруд, при цьому не ділить продукт на складові.
Універсальний. Здатний одночасно виконувати як очищаючі функції, так і розділяти вихідний продукт на вершки і знежирене молоко.
Сирний. Підсумками його роботи є сир і сироватка.
Кларификатор. Освітлює і гомогенізують молоко.
Сепаратори для сироватки. Освітлюють і знежирюють.
У промислових цілях використовуються всі види побутових застосовують класичні – для виділення вершків з незбираного молока, і універсальні – для відокремлення сторонніх речовин.
За конструкцією сепаратори можна розділити на 3 види:
Відкриті. Одержувані продукти контактують з повітрям. Такі апарати можуть бути як стаціонарними, так і переносними. Мають суттєвий недолік – при взаємодії молока з повітрям воно спінюється, що ускладнює роботу сепаратора.
Напівзакриті. У технології вихідне незбиране молоко надходить з відкритих джерел, стикаючись з повітрям, на виході продукти переробки поділяються в герметичні ємності.
Закриті. Складні сепаратори, які входять у загальну лінію конструкції і не можуть бути самостійним апаратом. На вході і на виході продукти надходять з закритих ємностей.
Побутові агрегати завжди мають відкритий вид і діляться на 2 види:
Ручні – з механічним приводом.
Електронні працюють від електромережі.
У сучасному світі найчастіше можна зустріти пристрою-сепаратори за принципом роботи електричні. Тобто з електронним приводом. Вони займають мало місця. Для роботи апарату досить працює розетки і невеликого вільного простору для розміщення. Але не втрачають свою актуальність і ручні агрегати. Вони не залежать від наявності електромережі і мають бюджетну вартість, однак вимагають досить високих силових витрат, але іноді це єдиний варіант для переробки молока.
Паливний сепаратор
Трапляється так, що в дизельному паливі накопичується вода, яка може завдати непоправної шкоди деталей автомобіля і вивести їх з ладу, потрапляючи в бак машини. Установка паливного сепаратора сьогодні – єдиний вихід з неприємної ситуації. Однак вибір за покупцями.
Принцип роботи сепаратора для палива полягає у відділенні і стягнення сторонньої рідини та інших механічних забруднень. Потрапляючи в апарат, вихідний матеріал закручується в центрифузі (барабані). Під впливом відцентрової сили всі зайві з’єднання відкидаються на стінки відстійника, а очищене паливо потрапляє в дизельну систему.
Далі частково очищене речовина піднімається за допомогою спеціальних лопатей, дрібні чужорідні частинки осідають на стінках колби, а інша частина скочується на її дно.
Завершальним етапом очищення є проходження палива через фільтр, тільки після цього вона потрапляє у дизельний насос, який і подає його на всю паливну систему.
Цей невеликий апарат здатний значно підвищити якість дизельного палива.
Газовий агрегат
Апарат служить для виділення рідких фаз і механічних частинок з стисненого газу. Крім очищення, сепаратор підтримує оптимальний тиск в системі.
Може бути як абсолютно автономним апаратом, який очищає газоподібні суміші від чужорідних частинок, так і вузлом комплексу, що входять в загальну конструкцію станції або заводу.
Принцип роботи сепаратора для газу ґрунтується на видалення механічних елементів і конденсату в летючих з’єднаннях з допомогою різних видів:
Гравітаційний. Здатний фільтрувати чужорідні частинки з масою, відмінною від вихідного газу.
Інерційний. Заснований на різкій зміні напрямку потоку газу, в результаті чого сторонні частинки потрапляють на стінки уловлювальних насадок.
Сітчастий. Використовується на завершальній стадії очистки перед подачею газу в спеціальні сховища.
Сфери застосування апаратів
Підводячи підсумки, можна виділити кілька основних сфер застосування сепараторів:
У видобутку газових сумішей. Входить в конструкцію оснащення станцій для компресії, розподілу і транспортування.
В харчовій промисловості. Для виробництва вершків, сметани, сиру, сирів, знежиреного молока, сироватки та інших компонентів переробки.
В автомобілебудуванні. Для очищення палива, споживаного дизельними двигунами.
Висновок
У сучасному житті кожна людина так чи інакше стикався з сепараторами і принципами роботи агрегатів. Складно уявити їх відсутність на виробництві і в домашніх умовах, особливо у фермера або автолюбителя. Цей корисний агрегат покликаний поліпшити якість життя населення в будь-яких галузях.
