Процес зварювання металів широко використовується не тільки в промисловості, але і в домашніх умовах. Найбільш розповсюдженою в даний час є електрична зварювання електродом. Така популярність обумовлена простотою обладнання для зварювання, а також якістю з’єднання різних металів.
Домогтися отримання високоміцного і якісного зварного шва можна тільки з використанням електродів зі спеціальним покриттям, яке захищає зварювальну ванну від впливу кисню. Кращі марки електродів з рутиловим покриттям користуються великою популярністю не тільки у досвідчених зварників, але і в домашніх майстрів. Головне знати їх особливості і основні властивості застосування.
Вибір зварювальних електродів
Високий рівень міцності зварного з’єднання повністю залежить від правильного вибору витратного матеріалу (електрода). Тому вирішення такого завдання має відповідати основним вимогам, що ставляться до якісного виконання зварювання.
Правильний вибір електрода для зварювання повинен відповідати наступним умовам:
- механічні властивості металу зварної ванни повинні відповідати основним матеріалом;
- зварний шов не повинен мати холодних і гарячих тріщин, тобто володіти високою технологічною міцністю;
- універсальність електрода забезпечує зварку в різних положеннях, а також на будь-якому роді струму;
- при з’єднанні легованих сталей матеріал електрода повинен забезпечувати високу корозійну стійкість шва і його жароміцність;
- мінімальний рівень виділення токсичних речовин під час зварювання.
Електроди з рутиловим покриттям відповідають всім цим властивостям, тому є найбільш поширеними при зварюванні різних видів сталі.
Особливості електродів
Зварювальний електрод складається з двох частин. Серцевина електрода являє собою металевий пруток з певного матеріалу. На цей пруток наноситься спеціальне покриття, яке істотно впливає на технологічний процес зварювання. Основне завдання порошкового покриття – захист зварювальної ванни від шкідливого впливу кисню.
В якості присадки для електродів з рутиловим покриттям застосовується дріт СВ-08 або СВ-08А, яка відрізняється низьким вмістом вуглецю.
Якісні електроди повинні бути сухими і не мати механічних пошкоджень. Тому зберігати зварювальні стрижні необхідно в сухому і теплому місці. При появі вогкості, зварювальні електроди з рутиловим покриттям висушуються в спеціальних печах. В домашніх умовах для цієї мети можна використовувати духові шафи.
Хімічний склад покриття електродів
Певна марка електродів, для ефективного з’єднання металевих конструкцій, вибирається в залежності від захисного покриття присадки. Найбільш поширеними вважаються чотири види покриття:
- основне покриття містить у своєму складі титан, феромарганець, кварцовий пісок і плавильний шпат;
- оксиди марганцю, заліза та кремнезему входять до складу кислого покриття;
- електроди з рутиловим покриттям мають у складі близько 50% діоксиду титану (рутилу);
- до складу целюлозного покриття входять тальк, смола органічного походження, целюлоза і різні феросплави.
Хімічний склад рутилових електродів містить ряд додаткових компонентів, які розподіляються у такому співвідношенні:
- декстрин – 3%;
- магнезит – 10%;
- феромарганець – 15%;
- польовий шпат – 25%;
- рутил – 47%.
Переваги рутилових електродів
Звичайно, відсотковий склад компонентів, що входять до складу електродів для зварювання з рутиловим покриттям, може трохи варіюватися залежно від виробника.
Вибір необхідного витратного матеріалу для якісного виконання електричної ручного дугового зварювання залежить від позитивних властивостей використовуваних електродів.
До основних достоїнств електродів з рутиловим покриттям можна віднести наступні властивості:
- виділяються гази, при згорянні рутилових електродів, є малотоксичными, що майже не завдає шкоди здоров’ю зварника;
- можливість виконувати зварювання на поверхнях без попередньої обробки, так як компоненти не чутливі до вологи або іржі;
- нагар, який виникає під час зварювання, має властивості напівпровідника, тому розпал електрода здійснюється без попереднього відколу шлаку;
- зварювальна дуга має стабільне горіння як при роботі на постійному струмі, так і на змінному;
- зварний шов має мелкочешуйчатую структуру, стійкий до тріщин;
- мале розбризкування металу дозволяє економити витратний матеріал;
- можливість створювати зварювальний шов в будь-якому положенні.
Технологічні показники рутилових електродів набагато краще аналогічних характеристик витратних матеріалів з іншим покриттям.
Недоліки рутилового покриття
На думку фахівців, існують і деякі мінуси використання електродів з рутиловим покриттям, які більшою мірою відносяться до технологічним особливостям ведення зварювального процесу.
До слабких сторін рутилових електродів відносяться:
- необхідність сушіння та прокалки відвологлих виробів;
- суворий контроль над величиною зварювального струму, так як його підвищення істотно збільшує розбризкування металу;
- неможливість якісного зварювання високовуглецевих металів, яка обумовлена в основному характеристиками сердечника вироби.
Така невелика кількість недоліків рутилового покриття, майже не впливає на широке поширення цього витратного матеріалу.
Основні марки рутилових електродів
Маркування рутилових електродів позначається літерою Р, за назвою матеріалу. При цьому часто зустрічаються електроди з рутилово целюлозним покриттям, які відносяться до видаткового матеріалу змішаного типу. У таких виробах частина рутилу заміщається целюлозним компонентом, який в основному згорає в процесі зварювання, суттєво зменшуючи утворення шлаку. З допомогою змішаних електродів набагато легше виконувати зварювання у вертикальному положенні.
Серед найбільш популярних марок електродів з рутиловим покриттям, можна виділити наступні вироби:
- МР-3.
- ОК 46.00.
- ОЗС.
Вивчивши основні характеристики цих електродів, не складно підібрати витратний матеріал для виконання певного завдання.
Електроди МР-3
Ці електроди вважаються найбільш поширеними для виконання зварювальних робіт. Основні переваги електродів МР-3 наступні:
- простота формування шва в різних положеннях;
- стійке горіння дуги;
- можливість здійснювати зварювання в різних режимах;
- малий відсоток втрати металу при розбризкуванні.
Електроди широко використовуються як для якісної зварки, так і наплавлення металу на тертьові вузли агрегатів. Для ефективного використання виробів, необхідно проводити їх попередню прокалку при температурі 160 ° с.
Електроди ОК 46.00
Випускаються електроди шведським концерном, який має філії і в Росії.
Електроди ОК 46.00 мають наступні позитивні властивості:
- можливість виробляти зварку вологих поверхонь;
- зварний шов має високу міцність;
- прокалювання електродів здійснюється при низькій температурі (80 ° с);
- висока стабільність дуги здійснюється при малому струмі.
Пам’ятайте, що електроди з рутиловой обмазкою використовуються найбільш ефективно при зварюванні низьковуглецевих сталей, але в деяких випадках можливе і з’єднання кольорових металів. Багато марки рутилових електродів часто використовуються не досвідченими зварниками, при цьому з’єднання відрізняється високою якістю зварного шва.
