Системи опалення та водопостачання сьогодні знаходяться на небувалий рівень технологічного розвитку. Навіть в домашніх умовах рядовий приватник може організувати ефективну і зручну в управлінні систему автономного обігріву, використовуючи спеціальне устаткування. Причому якщо включення силових агрегатів носить частковий характер, то без повноцінних засобів розподілу потоків обійтися в принципі не вдасться. І ключовим елементом даної регулювальної арматури є колекторний вузол, який виконує кілька завдань одночасно, сприяючи підвищенню надійності та безпеки опалювальної інфраструктури в цілому.
Призначення пристрою
Основна функція сантехнічного колектора полягає в розподілі теплоносія по декількох опалювальних контурів. Наприклад, якщо в будинку планується організовувати систему опалення з декількома групами точок споживання у вигляді батарей і радіаторів, то до кожного з них напрям буде ставити саме колектор. Крім того, на більш високому рівні розподілу даний вузол може координувати потоки між системою водопостачання, опалення та техніко-господарського забезпечення, приміром. Функціонал пристрою може бути розширений за рахунок завдання змішування потоків. Такими здібностями наділяється колекторно-змішувальний вузол, в якому передбачений блок для прийому робочого середовища з різними температурними режимами. Функція змішування як така потрібна для зміни температури випускного потоку. Так, якщо від опалювального котла спочатку виходить потік на 85-90 °C і знижувати його недоцільно вже з інших причин гарячого водопостачання, то, наприклад, для теплої підлоги, який працює на теплоносії з режимом 30-45 °C, знадобиться спеціальна водопідготовка шляхом змішування.
Конструкція колектора
Пристрій формується однією або кількома трубами, розташованими паралельно один одному і передбачають відвідні патрубки для з’єднання з різними гілками системи водопостачання або опалення. Вузол може об’єднувати і кілька колекторів – наприклад, дуже зручна конфігурація з поділом подаючого і зворотного розподільних блоків. У перелік регулюючої і яка приводить в дію оснащення входять термостатичні клапани, запірні елементи, крани, зливні клапани і т. д. Додатковий функціонал колекторного вузла може бути представлений воздухоотводчиками, манометрами, термометрами та фільтрами з дренажною системою. Більш того, деякі виробники в якості опціоналу для систем з підвищеною пропускною спроможністю також пропонують циркуляційні насоси, які обслуговують безпосередньо колекторний блок.
Основні характеристики обладнання
Існує безліч конструктивно і функціонально різних варіантів виконання колекторів. Усереднені робочих характеристики здебільшого моделей виглядають наступним чином:
- Матеріал виготовлення конструкції – латунь або нержавіюча сталь. Не виключено застосування пластикової та мідної фурнітури, не кажучи про гумових ущільнювачах.
- Робоча температура – від 70 до 130 °С. Для застосування в квартирі колекторний вузол розраховується на теплову навантаження до 95-100 °С.
- Кількість вихідних патрубків – від 2 до 10. Також не виключається можливість розширення шляхом нарощування контурів подачі сайту.
- Тиск – від 10 до 16 бар.
- Діаметр клапана – зазвичай 1/2 або 3/4 дюйма.
- Пропускна здатність – від 2,5 до 5 м3/год.
Особливості колекторного вузла для теплої підлоги
Система водяного підлогового обігріву являє собою приклад локального розподілу потоків через колекторну гребінку, по суті, в рамках однієї точки споживання. Звідси походить і ряд особливостей організації розподільчої групи:
- Зважаючи на низьку потужностний навантаження знижуються вимоги до матеріалу виготовлення, тому спеціалізовані колектори для підлогової системи опалення можуть виконуватися з поліпропілену.
- Необхідність зниження температурного режиму. Як вже зазначалося, колекторно-змішувальний вузол для теплої підлоги попередньо перетворює гарячі потоки, доводячи температуру до 30-45 °С. Але це умова потрібно не завжди – в залежності від матеріалу виготовлення трубопроводу.
- Рівномірність розподілу потоків. Водяна тепла підлога монтується з розрахунком на однакову довжину і пропускну здатність у всіх контурах. Для колектора це означає можливість однакового пристрою та налаштування випускних патрубків з клапанами.
- Обов’язково встановлюються витратоміри і манометри на кожному водовідведенні.
Складання конструкції
Бажано спочатку купувати розподільні вузли в зборі, що дозволить виключити помилки монтажу, але і самостійна компонування має свої переваги. Наприклад, можна врахувати індивідуальні технічні особливості та зробити відповідну поправку на них. Як зібрати колекторний вузол, щоб не допустити помилки і врахувати нюанси конкретного місця застосування? Складання виконується на основі «рідних» комплектуючих або придатних за характеристиками деталей. Стикувати елементи необхідно із застосуванням ущільнювачів і герметиків, що підвищить надійність з’єднань. Не варто ігнорувати рекомендації виробника – наприклад, відносно допустимого зусилля затяжки фітингів він дасть найбільш точні показники моменту закручування стосовно до конкретних частин. В останню чергу проводиться установка допоміжних і опціональних пристроїв – вимірювальних приладів, насоса, повітрявідводчика і т. д.
Монтаж колектора
Інтеграція пристрої в систему опалення з підключенням до магістралей здійснюється в наступному порядку:
- Звільняються патрубки зворотної та подаючої лінії.
- Проводиться зачистка зовнішньої різьби на трубах з’єднання і патрубках колектора.
- Якщо в конструкції не передбачаються ущільнювальні гумові кільця, то необхідно самостійно нанести на різьбу герметик, волокна льону або ФУМ-стрічку.
- На підготовлених патрубках встановлюються кульові крани. Починається монтаж колекторного вузла до відведень від стояка або інших магістральних каналах.
- Затягується кріплення зганянь з кранами до достатньою мірою герметизації. Знову ж таки, показники затяжного зусилля в кожному випадку індивідуальні.
- Проводиться підключення балансування клапана, встановлюються заглушки і імпульсні трубки, якщо такі передбачені в проекті.
Підключення вузла до труб споживачів
Коли колектор буде закріплений і підключений до центрального трубопроводу, можна поєднувати його з комунікаціями тих же батарей і радіаторів. Попередньо виконується аналогічна обробка різьбових з’єднань з нанесенням ущільнювальних і герметизуючих матеріалів. У цій частині зважаючи на відмінності у пропускної здатності опалювального обладнання може знадобитися створення перехідних ділянок з ремонтними вставками. Бажано виконувати монтаж перехідників колекторного вузла за допомогою РЕХ-труб і елементів фурнітури з поліпропілену. При підключенні подають труб краще використовувати систему насувної гільзи, що підвищить надійність контуру з точки зору опору вібрацій в умовах інтенсивної циркуляції.
Загальні рекомендації по монтажу
При виконанні техніко-монтажних робіт колекторного блоку слід дотримуватися наступних правил:
- Приступати до установки вузла в систему водопостачання або опалення можна тільки після перевірки комунікацій шляхом опресування.
- На момент встановлення контур підводки від стояка повинен бути звільнений від теплоносія.
- При підключенні колекторного вузла до стороннім трубах незалежно від їх призначення повинна витримуватися співвісність між контурами обратки і подачі.
- При виконанні монтажу застосовуються розвідні і гайкові ключі, але не їх трубні аналоги.
- Наповнювати змонтований колектор водою слід поступово, мінімізуючи ризики гідравлічного удару.
Пуско-налагоджувальні заходи
Перед введенням пристрою в експлуатацію слід зробити декілька регулювальних операцій. В першу чергу необхідно встановити показник тиску з урахуванням можливих перепадів. Зазвичай це робиться на клапані DPV, після чого встановлюються номінальні показники витрат води в клапані типу STP. Надалі робота колекторного вузла для опалення буде управлятися через термостатичну головку (у сучасних модифікаціях). В ній з точністю до 1 °С встановлюється поточний температурний режим. У більш розвинених моделях регулюючої системи допускається можливість програмної настройки з алгоритмами інтелектуального управління, при якому враховуються показники мікроклімату в комплексі.
Технічне обслуговування пристрою
За умови інтенсивного використання системи опалення рекомендується кожен місяць перевіряти колектор на наявність протікань і стан функціональних органів. Вимірювальні пристрої та витратоміри перевіряються на точність показань, а з’єднання – на надійність. Несправні елементи колекторного вузла слід замінювати на їх аналоги з такими експлуатаційними характеристиками. Як правило, це стосується матеріалів, ущільнювачів, ручок регуляторів і клапанів. Також періодично слід виконувати балансування системи. Це робиться через конфігураційні клапани з витратомірами.
Висновок
Системи опалення в приватних будинках, а все частіше і в квартирах з підлоговим обігрівом постійно розширюються за рахунок включення нових функціональних компонентів. З одного боку, таке перевантаження не кращим чином позначається на розмірах опалювальної інфраструктури, а з іншого – кожне нововведення підвищує надійність і ефективність експлуатації системи. Що стосується колектора, то він може стати непоганою базою для розміщення подібного функціоналу. Поряд з ключовими функціями розподілу і змішання потоків колекторний вузол в зборі з повною комплектацією виступить також засобом очищення, випуску повітря і підтримки циркуляції потоків. Зрозуміло, таке придбання обійдеться недешево, особливо якщо мова йде про моделі від фірм рівня Wilo або Valtec. Але, як свідчать відгуки самих користувачів, правильно організований розподільно-змішувальний вузол виправдає себе і з точки зору продуктивності, і з міркувань економії енергоресурсів.
