Грейдер-елеватор являє собою землерийну техніку самохідної або причіпної конфігурації. Машина безперервної дії в процесі роботи вирізає з допомогою спеціального ножа грунт, з подальшим її переміщенням допомогою стрічкового транспортера у відвал. Серед особливостей – низька вартість робіт поряд з простотою організації процесу порівняно з аналогічними модифікаціями інших конфігурацій.
Класифікація елеваторів-грейдерів
Зазначені машини поділяються за кількома критеріями:
Пристрій елеватора-грейдера
Розглянутий агрегат складається з кількох головних вузлів. Серед них:
- рамна частину;
- ріжучий робочий елемент, розміщений на плунжерній рамі;
- транспортер;
- пристосування для зчіпки;
- ходова частина;
- система управління;
- гідравлічний привід;
- трансмісійний вузол;
- двигун.
Головна рама призначена для монтажу всіх блоків техніки, включає в свою конструкцію пару поздовжніх балок квадратного перерізу. Між собою вони з’єднуються за допомогою коробчатих кутиків та профілів. З тягачем фронтальна частина рами агрегує за допомогою зчіпного пристосування. Задній вузол лягає на колісні півосі з пневматичними шинами. Посередині встановлюються робочі органи (транспортер з стрічкою і плунжерна рама з ножем).
На частину у вигляді прямокутної вертикальної конструкції підвішується транспортер і монтується система управління. Вона кріпиться до головної рами зварюванням. Силова установка монтується ззаду на плиті, фіксується трубчастим кронштейном.
Конструкційні особливості
Елеватори-грейдери найчастіше обладнуються різаками дискової конфігурації, що монтуються на плунжерній рамі, яка зварена з трьох балок. Спереду зазначеного елемента передбачена сережка, а ззаду – цапфа, що спирається на фронтальну стійку.
Заглиблення робочого органу і повернення його назад здійснюються за допомогою пари гідравлічних циліндрів. Перед транспортером може монтуватися роторний живильник з лопатями. Він служить для зміни напрямку подачі оброблюваного грунту на 90 градусів з подальшою його подачею на стрічку з певною швидкістю.
Транспортерні блок грейдер-елеватора розміщений на вертикальній рамної конструкції, яка шарнірно з’єднується з головною рамою. До іншим частинам даного вузла належать два барабана (ведений і направляючий), ролики, пристрій натягу, стрічка, очисний пристрій. Для видалення землі з внутрішньої поверхні рухомої частини є очисний механізм з шнеком. З барабана забруднення видаляється механічним шляхом за допомогою скребка.
Ходові пристрої
У цій частині грейдер-елеватора (див. фото вище) оснащується парою задніх коліс на півосях. На них з боку транспортера монтуються спарені аналоги. Вони зроблені висувними, що забезпечує підвищення стійкості машини поперечно робочої позиції за рахунок коригування колії по ширині.
Робочі елементи мають привод, що агрегує з мотором тягача або одним з двигунів (дизель або електрика). Крутний момент подається до одноступінчатому редуктора через муфти роликів і зчеплення від колінчастого вала. Вихідна частина провідної частини редуктора активує гідравлічний насос шестерінчатої конфігурації.
Застосування
Призначення грейдерів-елеваторів:
Розглянута техніка використовується в дорожньому, меліоративному і інших будівництвах, залізничної, кар’єрній сфері, при зведенні гідротехнічних конструкцій. Крім того, елеватори-грейдери затребувані при вскрышивании і іригації. Машини експлуатуються при великих робочих об’ємах, переважно на зв’язних ґрунтах другої та третьої категорій.
На завершення
Завдяки безперервності функціонування робочих елементів грейдер-елеваторів, гарантується підвищений показник продуктивності. При цьому витрати енергії, поряд з мінімальною металомісткістю, забезпечують більшу ефективність, порівняно з іншою землерийною технікою. Потужність розглянутих машин витрачається в плані продуктивності практично протягом усього робочого періоду. Для порівняння, у аналогів циклічного типу цей відсоток становить лише 20-25% (на різку ґрунтового шару).
До провідним економічним факторам елеваторних грейдерів відноситься номінальна продуктивність (в годинах), а також дальність транспортування відпрацьованого матеріалу поперечно і в горизонтальному напрямку. Ця характеристика враховується від ножа до точки укладання. Згідно ГОСТ 7125-70, зазначена техніка має показником продуктивності від 630 до 1600 кубометрів на годину.
