Зварювання в захисному газі: режими, технологія, застосування, ГОСТ

Технології реалізації зварювальних операцій стосовно до металевих заготовок сьогодні дозволяють добиватися високого рівня організації процесу з точки зору безпеки, ергономіки і функціональності. Про це свідчить поширення напівавтоматичного та роботизованого обладнання для виконання основних технологічних дій при термічному з’єднання деталей. Паралельно з цим зростають і вимоги до якості швів. На цьому напрямку найбільших успіхів дозволяє домагатися зварювання в захисному газі, що передбачає можливість ізоляції робочої зони від негативних впливів, атмосферного повітря.

Суть технології

Зварювальний процес в захисному газовому середовищі є похідною від об’єднання декількох методів термічного впливу на метали з можливістю структурного з’єднання заготовок. В першу чергу цей метод базується на дуговому способі зварювання, який сам по собі дає оптимальні можливості управління електродами і поверхнями цільових деталей з конструкціями. У такому форматі користувач може займати будь-які просторові положення, використовуючи мобільний і компактне обладнання. Все це стосується організаційної ергономіки робочого заходу, а суть електрохімічних процесів зварювання в захисному газі розкривається специфікою середовища, в якому виконується операція. Для початку треба підкреслити значимість захисту зварювальної ванни від негативного впливу атмосферного повітря. Прямий контакт розплаву заготовки з киснем призводить до утворення шлаку на поверхні, окислення покриття та неконтрольованого легированию структури металу. Відповідно, для виключення подібних впливів використовуються спеціальні ізолятори – обмазки, сипучі матеріали на кшталт флюсу і газ, який вводиться в робочу зону спеціальним обладнанням. Останній спосіб захисту і обумовлює особливості розглянутого методу зварювального виробництва.